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水泥制管机技术日益更新的简单化

  水泥制管机行业现在社会不断发展，也不断的发展着，它不但要消耗相当数量的电能和热能，同时还有大量的废气余热被排放掉.，主要产品:水泥制管机，离心式水泥制管机，悬辊式水泥制管机，双模离心钢筋水泥制管机，悬辊水泥制管机，混凝土水泥制管机，立式水泥制管机，水泥井管机等.其生产各种水泥制管机，在实际应用中进行了多次改进和完善，使之更加经济实用，具有坚固耐用，故障率低，水泥制管机，操作简便，性能优良，生产率高，维护方便，制品成本低等优点.水泥制管机:投资少，效率好利润高，管材用途广泛.对降低水泥生产综合能耗，节约能源，减少排放，提高生产效率起到十分重要的作用。

  水泥制管机以的外观设计，多功能液压成型，人性化的界面操作，***合理的布局，填补了国内空白；制品密度大，强度高，品种多，可生产长1000-4000mm、内径200-1200mm各种平口、子母口、承插口等多种钢筋混凝土水泥管是水泥制管机行业中的精品。经过多年的造经验积累，水泥制管机视频，以及长期跟踪服务客户，立式水泥制管机，结合用户反馈，水泥制管机设备细节日趋完善使客户对设备维护变得更简单，产品效益高，市场前景好。

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水泥制管机

一、水泥制管机的使用与管理

根据生产工艺与设备使用说明书及本行业的有关规定，由使用单位制订出水泥制管机的管理规则、操作规程并严格执行。

二、悬辊轴的损坏与维修

   悬辊轴是水泥制管机的主要零件也是易损件，在全长上磨损是不均匀的，尤其在与水泥管模具、滚圈接触部分磨损较快，通常与轴上其他部位直径相对误差不应超过3毫米，否则严重影响制品合格率。在这易损的两处也有采用其他保护措施的，但并不理想。

   修补的方法，通常采用补焊后车光。补焊要使用设备（可以自制），在补焊过程中工件（主轴）通常水平放置，在补焊时工件应不停转动，而且在补焊结束直至主轴冷却到常温方可停止转动。因为主轴属细长工件，尤其是生产预应力管的悬辊机主轴（5-6米长），在补焊与冷却过程中极易变形，严禁主轴在悬臂状态进行补焊和冷却。然后对补焊部分车光。

   水泥制管机在空载运行时主轴运转是平稳的，如经修补或使用不当而产生较明显的跳动应及时修复。

三、故障的诊断与修理

   对水泥制管机的一般性故障应及时诊断处理，对主机振动在生产中应预以充分重视，因为悬辊式水泥制管机是动载荷（主要是冲击）较大的设备，振动不仅影响制品质量，而且要损坏设备。异常的振动通常来自主轴，在检查故障时如主轴部分无明显弯曲变形（通常以其跳动量来考核），则主轴跳动不超过1毫米，否则要检查悬辊轴上的轴承是否有松动与损坏或悬辊轴接头处螺栓是否松动或断裂，以及悬辊轴的两处联接法兰有无开裂等现象。查明原因后采取相应修理办法，在修理过程中以保证悬辊轴的精度为准，具体做法修理者自定。

水泥管设备生产时影响会水泥管寿命

水泥管大多是由不同类型的水泥管设备制作而成，水泥管成型时管模横卧在离心机上高速旋转，带动钢筋网跟着转动。但是这个过程有几种因素会对水泥管的寿命有影响。

　　如果钢筋网焊点不牢，容易导致跑筋漏筋状况，管身会局部呈现无筋状态。成型后钢筋网一直无法维持在中间，因为保护层不均匀；生产时需要很多的水泥管模具来辅助成型，但是模具多多少少都是有差异的，水泥制管机厂家，这样会使水泥管圆度、管口垂直度、管径、管长等都无法实现统一。严重时无法正常安装使用，出现渗漏或其他意外。造成工程质量隐患。

　　所以在使用水泥管设备时，要把握好每一个生产加工流程，确保生产出来的水泥管质量合格，可以正常投入安装使用。