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效率问题成为阻碍水泥涵管机械发展的一大前提

   无效率何谈发展，发展的目的往往在于提高该机械的生产效率，这就是目前水泥涵管机械发展瓶颈的原因之一，为什么这么说呢？小编就带大家一起去看看该效率问题的严重性。

 1、没有定期对各部件进行润滑处理，使水泥管模具工作受阻。

 2、制模工艺不完善，如凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术有缺陷导致凸、凹模淬不透，有软点硬度不均。研磨抛光不够好，表面粗糙。

 3、模具工作零件材料问题。选择的材料不合适或性能不够好；模具钢未精炼冶炼缺陷；凸凹模；锻坯改锻工艺不完善。

 4、模具结构设计状况。冲模结构不合理，细长凸模没设计加固装置，出料口不畅通，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。

怎么提高水泥制管模具的持久耐用性？

1、控制水泥制管模具用料的用量，用料量的比的大小是决定了混凝土的密实性，水泥制管模具不仅影响了生产的混凝土的强度，而且也影响了其耐久性。所以在生产过程中要用足够的水泥来生产，这样可以来提高生产的混凝土持久耐用性。

2、水泥制管模具的生产要选择较好的、技术条件合格的沙，这是保证水泥制管模具长久使用的先决条件。

3、改善水泥制管模具的操作方法。在施工过程中，用料应当搅拌均匀，来保证水泥制管模具的施工质量。

水泥制管模具可用薄铁板制作内外两个模板套具，按好两个模板套具调好厚度，水泥制管模具厂家，将钢筋网放在里面，水泥制管模具价格，注意保护层，宁波水泥制管模具，合理配比混凝土，将搅拌好的混凝土浇筑在钢模内加以震捣，在拆掉模板进行养生3-4天就可用了。

水泥制管模具拆装方便，组装成形后精度高。其内模结构采用计算机优化设计，机构动作配合巧妙，构思新颖，起吊脱模一次完成。接缝采用橡胶密封止水，密封可靠，解决了混凝土制管漏浆难题。

水泥制管模具的保养工作要做到细致，这样才能保证后期的有效利用，达到很好的使用效果。

1、经常查看油箱上的油位器，油液面不得低于规定值。

2、液压泵站上所有旋钮，非操作人员不得乱动。

3、精滤油器被污物堵塞时需要及时更换；粗滤油器堵塞时应及时清洗，3个月一次。

4、往油箱中加油，必须过滤，油中不能混入水分、铁锈、金属屑及纤维等杂质。

水泥制管模具的使用方法

下面为大家介绍一下水泥制管模具的使用方法：

1.操作过程中必须保证开模时所有螺栓都卸下，合模时所有螺栓都拧紧，不得遗漏，以免意外事故发生。

2.水泥管模具的开、合模作业必须在的安全区域内进行，该区域不得进行不相关的、有危险性其它作业。

3. 协助悬辊式水泥制管机械成型工进行水泥管模具上机和下机的安全操作。

4.模具的开、合模操作工具是门式起重机，因此任何操作都要提醒起重机操作人员。

5.开、合模操作时所有其它工具必须齐全、完整。

6.合模操作时，底模必须保证在下，盖模在上，先把底模固定好，使其平稳，再进行以下操作。

7.开模顺序：拆承口挡圈－松模具螺栓－启盖模－吊装排水管－卸插口挡圈。

8.合模顺序：插口挡圈－合模盖－紧模具螺栓－钢筋骨架－承口挡圈。

9.清理模具时，必须把混凝土从模具合口处、承口挡圈、插口挡圈上***清除，均匀涂刷脱模剂，局部用废机油。

10.把模具吊入、吊出蒸养池时，必须提醒起重机操作人员，保证模具轻起轻放。 11.下班时，必须把现场打扫干净，收好工具等其它物件。